વેલ્ડીંગ રોબોટ્સ વર્કપીસની ગુણવત્તાની ખાતરી કેવી રીતે આપે છે

વેલ્ડીંગ રોબોટ્સના ઉપયોગે ભાગોની તૈયારીની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ અને વેલ્ડમેન્ટ્સની એસેમ્બલી ચોકસાઈમાં સુધારો કરવો જોઈએ.સપાટીની ગુણવત્તા, ગ્રુવનું કદ અને ભાગોની એસેમ્બલીની ચોકસાઈ વેલ્ડીંગ સીમ ટ્રેકિંગ અસરને અસર કરશે.ભાગોની તૈયારીની ગુણવત્તા અને વેલ્ડમેન્ટ એસેમ્બલીની ચોકસાઈ નીચેના પાસાઓથી સુધારી શકાય છે.

 tt

(1) વેલ્ડીંગ રોબોટ્સ માટે ખાસ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનું સંકલન કરો અને ભાગોના કદ, વેલ્ડ ગ્રુવ્સ અને એસેમ્બલીના પરિમાણો પર કડક પ્રક્રિયાના નિયમો બનાવો.સામાન્ય રીતે, ભાગો અને ગ્રુવના પરિમાણોની સહિષ્ણુતા ±0.8mm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે, અને એસેમ્બલી પરિમાણ ભૂલ ±1.5mm ની અંદર નિયંત્રિત થાય છે.વેલ્ડિંગમાં છિદ્રો અને અંડરકટ્સ જેવા વેલ્ડિંગ ખામીઓની સંભાવના મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે.

 

(2) વેલ્ડમેન્ટની એસેમ્બલી ચોકસાઈ સુધારવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એસેમ્બલી ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરો.

 ttt

(3) વેલ્ડિંગ સીમ સાફ કરવી જોઈએ, તેલ, રસ્ટ, વેલ્ડિંગ સ્લેગ, કટીંગ સ્લેગ વગેરેથી મુક્ત હોવી જોઈએ અને સોલ્ડરેબલ પ્રાઈમર્સને મંજૂરી છે.નહિંતર, તે આર્ક ઇગ્નીશનની સફળતા દરને અસર કરશે.ટેક વેલ્ડીંગને ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડીંગથી ગેસ શિલ્ડ વેલ્ડીંગમાં બદલવામાં આવે છે.તે જ સમયે, ટેક વેલ્ડીંગને કારણે અવશેષ સ્લેગ ક્રસ્ટ્સ અથવા છિદ્રોને ટાળવા માટે સ્પોટ વેલ્ડીંગના ભાગોને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે, જેથી ચાપની અસ્થિરતા અને સ્પેટર પણ ટાળી શકાય.

 


પોસ્ટનો સમય: સપ્ટેમ્બર-11-2021